|
伴隨自動(dòng)化程度的不斷提高，不銹鋼閥門的需求數(shù)量在不斷上漲。國(guó)內(nèi)的不銹鋼閥門的設(shè)計(jì)制造能力也有了長(zhǎng)足進(jìn)展，基本能夠滿足現(xiàn)有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的需求，常規(guī)閥門在整體性能上已接近發(fā)達(dá)國(guó)家水平。不銹鋼閥門的設(shè)計(jì)和使用過程中的口徑、剛度計(jì)算，各種零件材料的選取，閥門整體的密封性等問題，得到了人們普遍關(guān)注，并能夠在源頭上加以解決。
不銹鋼閥門的焊接過程的高溫?zé)嵫h(huán)會(huì)使整個(gè)閥門受熱不均勻，產(chǎn)生變形，使閘板與閥體無法緊密貼合，特別是導(dǎo)熱性差的不銹鋼材質(zhì)，易出現(xiàn)這類問題。
針對(duì)不銹鋼閥門的焊接安裝，有一些建議：
焊接式不銹鋼閥門最大的問題就是焊接變形，所以如何控制變形，是安裝焊接式不銹鋼閥門的重中之重。一些用戶焊接時(shí)，采用熱輸入量較小的鎢極惰性氣體保護(hù)焊對(duì)閥門進(jìn)行焊接，4-6mm管厚，打底、蓋面兩層焊縫完成，就是這樣的熱量不大焊接情況下，都使得閥門產(chǎn)生嚴(yán)重的變形，所以千萬不能馬虎。
1.應(yīng)盡量選用焊接熱輸入量小的焊接方式，比如鎢極惰性氣體保護(hù)焊等；
2.如果考慮到焊接效率，采用其他焊接方式，應(yīng)當(dāng)采用多層多道對(duì)閥門和管道進(jìn)行焊接，并控制其層間溫度；
3.如果是奧氏體不銹鋼，不建議為了提高抗晶間腐蝕而采用的強(qiáng)冷方式，因?yàn)榭焖倮鋵?huì)產(chǎn)生很大變形；
4.建議將閥門關(guān)閉后，再進(jìn)行焊接，這樣可以使閥體因受到閘板的限制，不會(huì)產(chǎn)生太大的變形，更重要的是可以使得閘板和閥體一起受熱變形，盡量減小兩者之間的變形差；
5.焊接時(shí)，建議在閥體外包裹一層濕毛巾，通過濕毛巾帶走閥體的焊接熱量，當(dāng)然濕毛巾必須要及時(shí)更換。 |
